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中国模具企业如何有效提高生产时效性?

来源: 时间:2019-01-16 10:08:15

中国模具工业协会携手WBA(WBA Aachener Werkzeugbau Akademie,德国弗劳恩霍夫应用研究亚琛模具研究院)合作开展了一项针对中国模具企业对标德国的基准分析项目。结果显示,中国员工每年比德国员工多工作380h,但中国企业的时效性却与德国企业存在明显差距。

中国模具工业协会携手WBAWBA Aachener Werkzeugbau Akademie,德国弗劳恩霍夫应用研究亚琛模具研究院)合作开展了一项针对中国模具企业对标德国的基准分析项目。结果显示,中国员工每年比德国员工多工作380h,但中国企业的时效性却与德国企业存在明显差距。

 

造成中国模具企业员工工作时间长但时效性低的主要原因就是规划效率有限,因此有效的规划是中国模具行业需要关注的重点领域之一。

 

为了提高时效性,项目和零部件都应该详细规划,在模具项目级别和每个单独零部件的级别上进行规划是实现时效性的关键。因此,大多数成功的德国模具企业采用规划系统,通过系统化方法和规划软件提高流程清晰度。规划系统能够详细规划所有流程步骤并提供产能概况,以使相关人员掌握对每一项技术的需求和相应的可用产能。为了提高时效性,规划系统中还应有进一步的算法来寻求生产作业的优顺序。基于平板或智能手机应用,管理层可以随时跟踪关键项目的状态。

 

益模科技自主研发的EMan模具生产管理系统,针对国内模具企业生产现状,以模具生产过程的管理为核心,考虑了企业信息化的整体需求,对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标,通过简单的操作就可使模具企业的相关人员,完成模具生产过程的有效管理,能有效提高企业持续竞争力,有效改善企业生产流程,实现利润大化,显著提高企业时效性。

 

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