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益模软件:实现模具企业精益生产

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014-08-15 13:51:43

精益生产是国际先进的管理方法,尤其被广泛应用于工业制造业中。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。 

       精益生产是国际先进的管理方法,尤其被广泛应用于工业制造业中。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

       精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。除去生产中一切无用的环节,每个工人及其岗位的安排必须以增值为原则,撤除一切不增值的岗位。精简是精益生产的核心,精简产品开发、设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

        精益生产的7个零目标(PICQMDS):

        1. “零”转产工时浪费(Products——多品种混流生产)

        将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

        2。“零”库存(Inventory——消减库存)

        将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

        3. “零”浪费(Cost——全面成本控制)

        消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

        4. “零”不良(Quality——高品质)

        不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

        5. “零”故障(Maintenance——提高运转率)

        消除机械设备的故障停机,实现零故障。

        6. “零”停滞(Delivery——快速反应、短交期)

        最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

        7. “零”灾害(Safety——安全第一)

        作为素有“工业之母”之称的模具制造业而言,在传统的制造方法上,国内模具企业一般是大至型芯、型腔,小至一个螺钉都要自己设计生产,结果造成阵线过长,既浪费了精力和资源,也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。


        基于精益生产的研发理念,益模软件为模具企业提供定制化的模具ERP管理软件、模具设计软件、模具加工自动解决方案,为模具企业从接单到交货实现全流程管理。不仅从根本上弱化了人工干预的因素,实现人员精简、管理扁平化,更解放了模具管理及设计人员,让他们去做更有创造性、创新性的研发工作。

关键字:益模软件 

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