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NX全三维模具设计步骤解析

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014-08-14 13:02:03

第一步:接受定单,检讨制品。在某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提,这一阶段为确认阶段:

        第一步:接受定单,检讨制品。在某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提,这一阶段为确认阶段:

        1.和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的与最新的;

        2.制品图上的公差尺寸确认;

        3.收缩率确认(一般由客户决定)。

        第二步:构想阶段。该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细,在这一阶段必须要做的是:

        1.确定制品部大致的结构;

        2.确定模架的大小和结构;

        3.收集信息(包括腔数、成型机型号、制品和流道取出方式等);

        4.确定分型面、浇口位置、顶杆位置等;

        5.将方案发客户确认。

        第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右),这是最主要的、最花精力的阶段:

        1.首先要根据制品图画出制品的三维,这是模具设计正确的前提;

        2.制品部的3D设计

        原则上是先分模——确定CAVITY,CORE——嵌件,PIN——滑块——顶杆——其他部品,这一部分最花时间,占模具设计的50%左右;

        3.模架3D设计

        一般是先确定出模架的大小与高度-——总体布局标准件的位置——具体到每块模板;

        4.3D的检查(CHECK)

        这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改,可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题;

        5.二维出图(占20%)

        所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据;

        图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用;

        6.统计LIST

        制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等);

        7.制作组立图

        以3D数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等);

        8.编程加工。

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