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行业资讯

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模具厂运作与规划(四)

作者:小M 来源:益模科技 时间:2017-11-13 10:05:56

装配科

一、锣磨组

       车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。

       锣磨组属于纯手工工艺,一人一机,夜班由于生产效率低,机床的成本低,折旧率也低,所以夜班人员不宜过多,平时以生产模具为主,不忙之时,可加工模具标准件库存,待以后模具装配时使用,库存模具标准件如能大量使用,就可以大大减少零件加工时间,从而缩短模具的生产加工周期。

       如果模具较多,可考虑采用小型深孔钻与复合加工机取代人工,可节省大量的人力成本,提高效率。

       1). 培训员工锣磨工艺,掌握常夹具、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。

       2). 培训常用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法。

       3). 培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。

       4). 培训员工了解模具图面之识图方法,三角函数之间的换算及运用。

       5). 培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法。


二、钳工组

       装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺,在整个模具制造中处在关键重要位置。从精密模具生产来讲,对装配车间的管理和操作人员的要求也是非常严格,它体现在对产品品质的要求、模具零配件精加工数据、外观保养,同时还要求我配操作者具备良好的品质意识和操作手法。

       装配操作属手工作业,要求做到思路清晰、手工细致。拿到工件装配之前要先检查,每一处胶位、清角位、装配位置有没有遗漏或出错。在装配中要注意作业手法,FIT时禁用打磨机,少量地方允许用砂纸油石把刀纹除掉。

       1).制定标准的《模具装配作业指引》,对行位,镶件,斜顶,模仁等FIT模进去作业手法指导。

       2).制定并完善《模具装配技术手册》,收集曾经和已知的装配事例,做教材定期培训。

       3).每月定期进行异常或经验总结,每个大师傅做PPT培训资料。

       4).跟进内部加工零件的进度。

PMC生管科

一、生管

       生管计划关系到整个模具的进度管控与交期达成,这个职位不同的公司理解与做法不一样,一种是有钳工全程跟进这个进度,并跟催负责,一种是生管全部负责进度。各有优点,看公司的具体运作效率而定。

       1).  引进生产管理系统,实现BOM表,物料请购,进度管控,机床嫁动,外协、排产,工艺等等综合管理,实现人员最少化,效率最大化。

       2).  计划列出详细的进度表,包括设计,订料,到料,模胚,出图,标准件,散件,模芯,镶件,斜顶,行位,压块,耐磨片,等等的详细加工进程。

       3).  加工过程跟进及时到位,每天根据计划表,时时核对零件状态。

       4).  对外部采购件每天通报进度。

       5).  对每套模具进行成本核算,检讨不合理的地方,确保盈利。

二、工艺

      工艺直接影响模具的精度与效率,以及最终模具的品质。每一种零件它都有不同的加工方式,要结合加工成本、操作难易、工时效率来全面考虑,合理安排工艺。

      1).   开发3D工艺程式,详细制定加工方案,对前模,后模,行位,镶件等等详细列出加工细则,区分编程, CNC,锣床,磨床,线割,火花机,车床,钻床的加工顺序与步骤,减少等待时间。

      2).    紧盯现场,发现工艺改善点。

      3).    个别单一零件做成标准工艺,方便快速出单到车间。

外协管控

       外协成本管控的重中之重,东江的外协管控是有专人评估外发工件的价格,供应商的报价只能在评估价格上少许浮动,可杜绝供应商虚报高价。

       1).  对供应商进行定期资质审核,不同类别的供应商多家对比。

       2).  外协价格内部评估,防止价格虚高。

       3).  外协与内部产量挂钩,监督内部产能释放效率。防止盲目外发。

品质科

       检测是零件的最后一道关口。

      1).  对电极进行分类检测,区分A(全检),B(抽检)C(免检)。提高效率。

      2)。  每周每月统计内部异常,跟进并督导责任单位改善。

      3).  统计外协异常,跟进并督导供应商改善。

      4).  与钳工配合,确定模具的重要必检位置,形成文件,提高专业技能与检测效率。

      5).  配合TE修改模的尺寸检测

      6)。  产品重点尺寸位置检测。

      7)。  进行二次开发,实现检测自动化。

      8). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。



关键字:工艺 规划 

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