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模具厂运作与规划(三)|加工科篇

作者:小M 来源:益模科技 时间:2017-10-27 16:52:17

主要负责加工生产,工序可以协调互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使模具能及时在加工状态,保证模具质量与交期。


      主要负责加工生产,工序可以协调互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使模具能及时在加工状态,保证模具质量与交期。

CAM编程组

       CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用,编程员的程式不合理或技术能力不足,可能导致一个工件在CNC机床加工的时间成倍增加。编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。

1). 制定标准的UG模具加工模板及外挂,所有编程师套用,以提高编程效率和减少失误,包含转速、进给,确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数,严格执行以编程程序控制NC转速进,防止车间CNC改动程式,提高效率。

2). 将程式按单条、单刀号编写,方便在CNC车间返修时容易操作,不需要编程单独再写程式。

3)。 制定完整的编程手册指导书,包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。

4)。 UG编程二次开发,实现大部分功能自动化,成熟后无纸化作业,CNC车间打开PDF档案装刀即可。

5). 与EDM合作,二次开发自动放电。

6). 收集总结常见的编程失误,制定《编程常见异常问题》,供编程师学习,杜绝编程异常。

7)。 编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给。NC,EDM,线割,各相关小组。

CNC组

      CNC小组是模具制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。

1)。 采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时最好选用封闭式刀库的机床,机床使用开放式的刀库,刀柄容易轨上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。刀库要尽量选多。

2). 传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。

3)。 CNC加工电极需采用快速装夹的EROW系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分钟取数,直接调用编程程序即可加工。

2). 操机人员傻瓜式防呆作业,按程式装刀即可,不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。

4)。 严格执行三检(首检、互检、自检), 三不(不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过,不合格产品不流出)。

5)。 刀具加工后精度磨损检查,确保工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。

6)。 刀库里的刀具实行寿命管理,提高精度。

7). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。

EDM组

        放电加工在模具行业中的举足轻重的地位,火花机放电宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1。5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%以上,成型加工速度比铜块50%以上,石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。

1). 火花机采用EROWA快速装夹定位。

2). 进行二次开发,实现EDM放电自动化,程序化,标准化,操作员装上电极,将工件分中,打开编程自动生成的CNC文件,动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。

3). 制作不同类型的放电夹具,提高加工效率。

4)。 操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出错。

5). 严格执行三检,三不。

6). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。

线切割组

      在模具行业当中,线割是不可缺少的组成部份,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。线割需要配置多款零件快速装夹的夹具,能有效的提高装夹时间,减少零件分钟与较表时间,节约大量的人工成本,加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗(如镶件、行位、斜顶等),中走丝开粗的时间是快走丝的2倍,加工精密零件,可以使用镀锌线加工,镀锌线的加工速度是铜线的10%以上,但镀锌线的成本会比铜线会略高。

1). 配合编程实现自动编程作业,节约成本,提高效率。

2)。 二次开发3D线割软件,在UG上直接编程,实现加工程序化,标准化。

3)。 线割程式有专人编程,操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工,不需要修改程式。

4). 严格执行三检,三不。


关键字:加工  模具制造 

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