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模具厂运作与规划(二)|工程部篇

作者:小M 来源:益模科技 时间:2017-10-24 16:18:29

这里用结合D公司的模式进行管理细分,对模具厂的组织架构做一个解析,优点是反应快,效率高。

        对于模具制造部门,不同的公司制度不同,笔者经历过D及P两家行业领先的塑胶模具工厂,其中D公司是钳工负责模具的所有事项跟进,P公司是由TE与生管跟进模具的所有事项。这里用结合D公司的模式进行管理细分,对模具厂的组织架构做一个解析,优点是反应快,效率高。


工程部

       ESI评审,模具设计,TE工程师


        主要负责前期ESI评审,模具设计,与客户进行信息沟通,产品检讨,也可以对报价提供技术支持等。

        对于产品单一周期短的模具,可做标准件,像压块,耐磨片,限位柱,撑头,斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新模具的制造周期。TE 主要负责跟进、主导制定修改模方案,模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。


ESI



         ESI要了解产品的装配关系以及产品的用途等,了解外观面与非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。深入了解产品的实际装配关系以及用途,ESI过程就是把复杂问题简单化。

1)。确定产品材质,重量,缩水率,外面纹面求。

2).确定模具类型,进胶方案,流道方式,前后模材质。

3)。检差产品拔模角度,给出合适方案。

4).检查产品明显胶位过薄以及模具有薄钢的地方。

5).确定斜顶数量与方向。

6).检查有缩水风险,印痕风险等。

7).做模流分析。


设计组


       模具设计,是整个模具制造的源头也是核心,如果模具设计不合理,后续工序成倍付出努力也于事无补,而整套模具的成本,设计方法也是重中之重。

1).确定注塑机型号与吨位,胶位套,定位环,顶出孔大小位置,产品材料及收缩率。

2).分型面尽量简化,不要出现尖角,能倒R尽量倒R,一切依CNC能直接加工为原则,来节省成本。

3)。斜顶的设计尽量做到大小一致,磨床和线割可批量加工,加快速度,节省成本。斜顶防呆在手机平板类模具尽量不要采用。

4).周期短的模具,可做标准件,像压块,耐磨片,限位柱,撑头,斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新模具的制造周期。

5).排气与进胶位置很关键,设计时要充分评估。

6).对于不产量的模具,要按模具最低成本原则进行设计。不可盲目增加模具成本。

7).模具较多,交期短的模具条件允许时,可在公司内增加热处理炉,内部一天即可完成热处理,而外协普遍在2-3天时间。

8)。模具的集体评审非常重要,每次评审前,列出评审事项与TE,加工,装配,注塑集体评审,优化结构,从后工序客观对模具设计提出建议。

9).UG二次开发,实现自动BOM、孔表、自动标数、快速倒角、快速排气、标准零件库等等。提高设计效率。

10).模胚全加工会导致价格高,交期紧张,可适当采用标准模胚,外协优质加工商加工。可以节省2天的时间已经模胚的成本。


TE组


      TE的修改模方案非常关键,有些模具厂的TE能力不强,导致修模频繁,除去客户改模,本身修模十次以上的都很常见。一次修模的成本少则千元,多着几千元,而一个模具厂不盈利、交期延误的主要原因之一就是修模过多。

1).前期参与设计的评审,及时发现问题点,完善设计。

2).对于披锋、应痕、变形、熔接线等等常见模具问题点分门别类列出详细的应对方案。

3).对于尺寸的修改,要从钢料3D实物开始检测,到产品,到注塑参数,逐步排查原因。

4).TE要总结经验,每一次的修模失败都要检讨原因,杜绝修模方案成实验方案。

5)。对于较难修复的模具问题点,可通过同行以及外部资源应对。

6)。对加工的模具零件跟进,提供技术支持。

7)。对注塑量产的模具,及时到现场了解真实情况,发现生产关于模具的问题点,做好记录,对后续的模具进行检讨。


关键字:模具  模具制造 

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