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行业资讯

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益模EDM加工自动化系统助力企业信息化

来源: 时间:2015-10-27 09:47:31

模具制造技术将朝着信息化、高速化、自动化的方向发展,益模EDM加工自动化系统以为模具企业提供低成本、高效率、更短交货期为目标,贡献着自己的力量。

      近年来,随着刀具、机床和控制技术的不断发展,电火花加工(EDM)技术被广泛应用到制造业中,作为模具制造中的关键工艺,电火花加工技术极大程度的影响着模具的制造成本,因此提高电火花工艺的发展水平是很有必要的。对于追求在较短交货期内,以较低的价格向客户提供较高质量产品的模具生产商而言,电火花加工自动化无疑是一个非常具有吸引力的选择。在这一点上,选择益模作为EDM 加工自动化的合作是您最佳的伙伴。


传统模式成弊病

目前大多数模具企业正在普遍沿用的传统电火花加工模式。该模式需要操作人员根据放电加工图纸,在机床操作面板上输入每段放电加工电流条件以及各段放电参数来编写加工程序。
面对日益激烈及复杂化的市场需求,传统的加工模式的弊端逐渐凸显。纸张浪费、工时浪费、设备停机,异常发生频率高、加工效率低等问题屡见不鲜,这些问题是大多数企业模具加工过程中的心头大患。


创新技术求新生

创新技术是第一生产力,也是提高生产效率、节约成本的有效途径。选择益模电火花自动化编程系统后,企业可实现以下收益:无需放电图纸、无需电极校正、分中取数、输入电极偏移量和电极坐标数、调节放电参数的前期准备工作,可通过系统自动生成(在加工前按计划生成)。


实际效益

1。编程无需出放电图纸,节约纸张成本和编程人成本,降低浪费
2。EDM无需在机床上进行调校、分中、输入数据,直接将电极装夹调程序可加工,节省成本
3.无需人为的输入相关参数,减少人为输入造成的隐形损失
4.模具管理软件,模具设计软件,将管理与设计相结合,实现企业最大效益


客户使用心得

1.工艺细化:设计时需要明确标注零件公差,工艺备注明确。有员工认为工作量太大,我们的做法是允许争议,拿几套类似模具,分成两组,一组按原来方式,一组按公差标注准确方式进行比赛,相关领导进行监督、统计。一段时间后用数据说话。
2.工艺员内部培养:刚开始管理层让员工把计划的和实际的拿出来对比,通过不断比较、总结,后续计划和实际切合程度大幅提高。
3.公司团队氛围越来越融洽:出现问题时,先找出解决方案,事后在分析确定问题责任部门,不会一出问题各部门先互相扯皮。
4。团队执行力增加:刚上系统时,要相信过程虽然比较痛苦,但能够达到上系统期望。高层亲自去抓,团队成员需要不遗余力的执行,不然再好系统也用不好。


展望未来

未来,模具制造技术将朝着信息化、高速化、自动化的方向发展,益模公司也会积极响应市场需求,以为模具企业提供低成本、高效率、更短交货期的解决方案为目标,为模具信息化贡献我们的力量。




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