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模具信息化实现“瘦”型管理

来源: 时间:2015-06-30 13:49:12

欧美模具企业的人均生产量远远高于我国,我国仍然处于模具生产的低级阶段,而且靠人力的企业非常多,所以我们要借鉴国外模具企业的一些优势,弥补我国在模具行业的劣势,才能更好的发挥优势,争取成为模具制造强国。
  据数据显示,截至2014年我国模具企业达3万家,年产值达2200亿元人民币,年出口接近50亿美元,已成为模具制造大国和模具贸易强国,但相比于欧美模具企业发展,我国仍有很大差距。
  
  欧美模具企业的人均生产量远远高于我国,我国仍然处于模具生产的低级阶段,而且靠人力的企业非常多,所以我们要借鉴国外模具企业的一些优势,弥补我国在模具行业的劣势,才能更好的发挥优势,争取成为模具制造强国。
  
  首先人员精简,“瘦”型管理。欧美模具企业大多数规模不大,实行人员精简,“瘦”型管理。员工人数超过百人的较少,所考察的模具企业人数一般都在20~50人。企业各类人员的配置十分精简,一专多能,一人多职,企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。
  
  其次,欧美模具企业采用专业化,产品定位准。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具厂家都有自己的优势技术和产品,并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户,在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系,有的已持续了30~40年。
  
  最后也是最关键的,采用先进的管理信息系统,实现集成化管理。欧美的模具企业,特别是规模较大的模具企业,基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计等,普遍使用了计算机,公司内各部门可通过计算机网络共享信息。工艺管理先进,标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同,欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图,包括每个零件的详细设计,并且都制定了详细的加工工艺。
  
  如上文所述,我国模具厂现主要以钳工为主或钳工包干的生产模式,为推动行业创新及缩小国际间差距,我国确立了“一体化、智能化、自动化”为目标的发展方向,大力推行模具行业信息化、自动化发展。近年来,我国知名企业如一汽模具、上汽赛科利、北汽福田、格力电器、美的等纷纷向益模软件投来橄榄枝,并成功实施模具信息化系统——EMan益模制造执行系统。该系统从模具的报价、生产计划、工艺制定、生产调度,到质检、库存、数据统计等实现整个流程的管控。
  
  

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