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模具管理软件如何解决设计管理问题

来源: 时间:2015-03-17 16:33:42

模具制造设计先行,纵观国外模具制造强国,标准化的模具设计至关重要,其次是设备、管理,日本的某些企业设计人员甚至占到了75%,其目的是为了让加工的人能更专心做他该做的事,以设计图为导向做到按图施工,用规范的设计来保证模具加工的速度、质量,避免了重复作业,重复返修的难题。

  模具制造设计先行,纵观国外模具制造强国,标准化的模具设计至关重要,其次是设备、管理,日本的某些企业设计人员甚至占到了75%,其目的是为了让加工的人能更专心做他该做的事,以设计图为导向做到按图施工,用规范的设计来保证模具加工的速度、质量,避免了重复作业,重复返修的难题。
  
  传统的模具制造过程中,对于模具设计存在几个问题:
  
  1.难以快速准确的评估模具设计周期;
  
  2。难以管理设计人员的负荷情况;
  
  3。BOM数据提取繁琐,容易出错,难以得到有效控制;
  
  4.设计人员工作量统计不准确,不便于建立公平的绩效考核机制。
  
  案例:益模某客户,在应用EMan模具管理软件前,由于不能很好的对设计部门的设计工作进行内监控,无法准确得知一套模具是从何时开始至何时结束。因此,当出现模具延期问题时,责任不分明,设计部称是生产原因,生产部说是图纸下发太晚。
  
  EMan引进后,系统将设计部的每个设计任务进行监控,可以很清晰的知道每套模具中的每个设计任务的实际开始时间和结束时间。对于模具延期问题,可以很直观的判定是否是设计延误造成,避免了责任纠纷。此外,EMan系统还可对设计人员的工作量,工作效率等进行统计分析,为新员工考核提供了准确依据。

 


  除了以上的功能外,EMan模具管理软件还可以针对哪些设计问题进行处理呢?
  
  1。规范化、流程化设计过程,实时了解设计进度、变更及异常;
  
  2.能够与UG/NX、CAD等设计软件集成,自动获取BOM清单信息,保证设计数据的一致性;
  
  3。支持多种BOM数据录入方式(Excel格式导入,手工编辑调整等);
  
  4。可提供设计人员当前工作负荷情况查询,能够实时分析设计部门的容量表,有利于答复设计交期;
  
  5.正式项目任务与临时任务(售前支持、会议、现场作业等)工时统一管理,可用于进行员工KPI统计。
  


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